關鍵詞: 液下泵、自吸泵、螺杆泵(bèng)

液下脫硫泵(bèng)結(jié)構分析
目前,在脫硫係統中使用的液下泵結構有兩種,即無軸封結構和帶有軸封結構(機械密封(fēng))。
1)無軸封機構

如上圖(tú)1所(suǒ)示,葉(yè)輪輪轂(gū)與後護(hù)板之間(jiān)無任何軸封,留有較大的間隙(xì)。此類結構多用在普通渣漿液下泵上,且漿液池深度大多≤2.5m,在脫硫係統中的液下泵中應用較少。此類結構在脫硫係統長軸液下泵中應用時(shí),主(zhǔ)要存在兩個問(wèn)題。一是(shì)泵運轉(zhuǎn)時由於葉(yè)輪懸臂較長,在離心力的(de)作用下,撓度大,會引起泵振動(dòng),甚至無法運行;二是由於沒有軸封,泵軸在腐蝕性介質中高速運轉,對(duì)泵軸材質的耐腐蝕性(xìng)要求較高。
2)機械密封機構(gòu)

脫硫係統長(zhǎng)軸液下泵軸封多采用(yòng)機械(xiè)密封,結構如圖2所示。
由於立式泵葉輪在液下(xià)高速旋轉,會產生很大的徑(jìng)向力,泵軸運轉時,在機械(xiè)密封安裝處產生的撓度較大,使密封麵之間的受力不均勻,導致密封效果不好。因此(cǐ)需要在(zài)機械密封上麵設置(zhì)支撐,減小懸臂長度,多采用滾動軸承支撐(chēng)。同時采用機械密封能夠有效防止漿液與泵軸接觸,軸材質選用普通材質即可(kě),避免采用耐腐材(cái)料而增加成本。
脫硫係統長軸液下泵軸封結(jié)構要點
在脫硫(liú)係統中(zhōng),長軸液下泵軸封應采用機械密封。由於長軸(zhóu)液下泵特殊的使用工況(kuàng),對機械密封的要求又與普通機械密封不同。
1)為了保證摩(mó)擦副在顆粒介質中具有耐磨損和耐磨蝕的(de)目的,摩擦副材料的硬度必須高於磨粒的硬度。通常可選用硬對硬組對,材質可為碳化鎢或碳化(huà)矽。與碳化鎢相比,碳化矽具有更高的(de)硬度,更好的熱導率,化學穩定(dìng)性較好,還(hái)有自潤滑性,但成本較(jiào)高(gāo)。同時,摩擦副的寬度也(yě)要比清水泵(bèng)用機械密封(fēng)的摩(mó)擦副要寬,並(bìng)且摩擦(cā)副應帶有銳邊,盡(jìn)可能防止固體顆粒(lì)進入密封麵之間(jiān)。彈簧為靜(jìng)止(zhǐ)型,采(cǎi)用(yòng)靜環進行補償,將彈簧置於壓蓋內,不(bú)與固(gù)體顆粒接觸,可以減少(shǎo)磨損和避免因彈簧堵塞而造成的(de)失效,保證了補償(cháng)的靈活、穩定、可靠。
2)因漿液中含有大量的介質顆粒,為避免停泵後顆粒沉積於(yú)機械密封摩擦副周圍,影(yǐng)響泵(bèng)下次啟動(dòng)運行,將密封腔設計成開式,也有利於脫硫係統中(zhōng)反衝洗水帶走密封(fēng)腔內的介質顆粒。
3)在密封(fēng)腔結構設計上,應保證在密(mì)封腔內的氣體能夠排(pái)空,避免機械密封幹摩擦,在後泵殼上鑽有排氣孔。
4)根據漿液含固量的不同,選用機械密(mì)封的結構形式也不一樣。在漿(jiāng)液含固量(liàng)較低時,采用單端麵機械密封,由介質(zhì)本身來對機械密封進行冷卻、潤滑,但(dàn)注意(yì)機械(xiè)密封的結構設計應盡量(liàng)避免介質顆粒在摩擦(cā)副周圍(wéi)的(de)堆積。當漿液含固量較高(gāo)時,介(jiè)質的潤滑效果由於顆粒(lì)的增多而變差,因(yīn)此采用雙端麵機械密封,由外加軸封水對機(jī)械密封(fēng)進行冷卻、潤滑、封堵等。
PLCF脫硫液下泵結構特點
(1)采用分段式結構,每段為鋼性(xìng)軸;軸承兩麵帶防塵蓋,免加潤(rùn)滑脂;強製潤滑裝(zhuāng)置保(bǎo)證密封使用壽命。
(2)葉輪為(wéi)閉式寬流到葉輪,有利於含固介質的通過而不致產生堵塞(sāi)現(xiàn)象,葉輪具有前後背葉片,前(qián)背葉片用以阻止介質向泵入口方向的回流,後背葉片用以平衡軸向力和見地軸向泄漏壓力以提高泵效率;
(3)軸封采用集裝式(shì)雙端麵機械密封結構,確保泵在液下長時間平穩運轉。
(4)獲國家(jiā)實用新型專利的智能監控保護裝置,可防止工作液泄漏,改善密封運行的外部環境,克服了(le)機封失效造成軸承損壞的技(jì)術問題,提高了整機泵的可靠性和使用壽(shòu)命。該裝置設計巧妙、結構簡單、易製造、使(shǐ)用效(xiào)果好。
(5)軸徑粗(cū),軸台階(jiē)少,軸的鋼性好。
(6)支承管、軸(zhóu)承箱設計鋼性好,泵運轉平穩。
PLCF脫硫長軸液下泵型(xíng)號意義
例:PLCF65-310
PLCF——耐磨耐腐蝕長軸液下泵
65——排出口直徑
310——葉輪外(wài)圓直徑
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