PLCF脫硫長軸液（yè）下泵

PLCF脫（tuō）硫長軸液下泵是公司在PLC係列泵研製的基礎上，針對電廠煙氣脫硫地下槽工位（wèi）設計開發的一（yī）種長軸（zhóu）液下泵（又（yòu）稱吸收塔地坑泵），其液下深度為3～6米，適於輸送含懸浮顆粒，腐蝕、磨（mó）蝕性介質，粘性介質，具有結垢特性的液體，含有氣體的液體。該泵設（shè）計先進（jìn）、整機可靠性高、使用壽（shòu）命長，已廣泛應用於電廠煙氣脫硫領域。

液（yè）下脫硫泵結構分析

 目前，在脫硫係統中使用的液下泵結構有兩種，即無軸封（fēng）結（jié）構和（hé）帶有軸封結構（機械密封）。

1）無軸封機構

如上（shàng）圖1所示，葉輪輪轂與後護板之間無任何軸封，留有較（jiào）大的間隙。此類結構多用在普通渣漿液下泵上，且漿液池深度大多≤2.5m，在脫（tuō）硫係統中的液下泵中應用較少。此類（lèi）結構在脫硫係統長軸液下泵中應用時，主要存在兩個問題。一是泵運轉時由於葉輪懸臂較長，在離心力（lì）的作用下，撓度大，會引起泵振動，甚至（zhì）無（wú）法運行；二是由於沒有（yǒu）軸封，泵軸在（zài）腐蝕性介質（zhì）中高速運轉，對泵軸材質的耐（nài）腐蝕性要求較高。

2）機械密封機構

脫硫係統長軸液下泵（bèng）軸封（fēng）多采用（yòng）機械密封，結構如圖2所示。

由於立式泵葉輪在液下高速旋轉，會產生很大的徑向力，泵（bèng）軸運轉時，在機械密（mì）封安裝處產（chǎn）生的撓度較大，使（shǐ）密封麵（miàn）之間的受力不均勻，導致密封效果不好。因此需要在機（jī）械密封上麵設（shè）置（zhì）支撐，減小懸臂長度，多采用滾動軸承支撐。同時（shí）采用機械密封能夠有效防止漿液與泵軸接觸，軸材（cái）質選用普通材質即（jí）可（kě），避免采用耐腐材料而增加成本。

脫硫係統長軸液下泵軸封結構要點

 在脫（tuō）硫係統中，長軸液下泵軸封應采用機械密（mì）封。由於長軸液（yè）下泵特殊的使（shǐ）用工況（kuàng），對機械密封（fēng）的要求又與普通機械密封不同。

 1）為了保證摩擦副在顆粒介質中具有耐磨損和耐磨蝕的目的（de），摩擦副材料的硬度必（bì）須高於磨粒的硬度。通常可選用硬對硬組對，材質可為碳化鎢或（huò）碳化矽（guī）。與碳化鎢相比，碳化矽具有（yǒu）更高的硬度，更好的熱導率，化學穩定性較好（hǎo），還有自潤滑性，但成本較高。同時，摩擦副的寬度（dù）也要比（bǐ）清水泵用機械密封的摩擦副要寬，並且摩擦（cā）副（fù）應帶有銳邊，盡可（kě）能防止固體顆粒進入密封麵之間。彈簧為靜止型，采用靜環進行補償，將（jiāng）彈簧置於壓蓋內（nèi），不與固體顆粒接（jiē）觸，可以減少磨損和避免因彈簧堵塞而（ér）造成（chéng）的失效，保證（zhèng）了補償的（de）靈活、穩定、可靠。

 2）因漿液中（zhōng）含有大量的介質顆粒，為避免停泵後顆粒沉積於機械密封摩擦副周（zhōu）圍，影響泵下次啟（qǐ）動運行，將密封腔設計成開式，也（yě）有利於脫硫（liú）係統中反衝洗（xǐ）水帶走密封腔內的介質顆粒。

 3）在（zài）密封腔結（jié）構設計上，應保證在密封腔內的氣體能夠（gòu）排空，避免（miǎn）機械密（mì）封（fēng）幹摩擦（cā），在後泵殼上鑽有排氣孔。

 4）根據漿液含固量的不同，選用機械（xiè）密封的（de）結構形式也不一樣。在漿液含固量（liàng）較（jiào）低時，采（cǎi）用單端麵機械密封，由介質本身來（lái）對機械密封進行冷卻、潤滑，但注意機（jī）械（xiè）密封的（de）結構設計應盡量避（bì）免介質顆（kē）粒在摩擦副（fù）周圍的堆積。當（dāng）漿液含固量較高時，介質的潤滑效果（guǒ）由於顆粒的增多（duō）而變差，因此采用（yòng）雙（shuāng）端麵機械密封，由外加（jiā）軸封水對機械密封進行冷卻（què）、潤滑、封（fēng）堵等。

PLCF脫硫液下泵結構特點

（1）采用分段式結構，每段為鋼（gāng）性軸；軸承兩麵帶防塵蓋，免加潤滑脂（zhī）；強製潤滑裝置保證（zhèng）密封使用壽命。

（2）葉（yè）輪為（wéi）閉式寬流到葉輪，有利（lì）於含固介質的通過（guò）而不（bú）致產生堵塞現象，葉（yè）輪具有前後背葉片（piàn），前背葉片用以阻止介質向泵入口方向的回流，後背葉（yè）片用以平衡軸向力和（hé）見（jiàn）地軸（zhóu）向泄漏壓（yā）力以提高泵效率（lǜ）；

（3）軸封采（cǎi）用集裝（zhuāng）式雙（shuāng）端麵（miàn）機械（xiè）密封結構，確保泵在液下長時間平穩運轉。

（4）獲國家實用新型專利的智能監（jiān）控保護裝置，可防（fáng）止工作液（yè）泄漏，改善密封運行的外部環境，克服了（le）機封失效造成軸承損壞（huài）的技術問題，提高了整（zhěng）機泵的可靠性和使用壽命。該裝置設計巧妙（miào）、結構簡單、易（yì）製造、使用效（xiào）果好。

（5）軸徑粗，軸台（tái）階少，軸的鋼性（xìng）好（hǎo）。

（6）支（zhī）承（chéng）管、軸承箱設計鋼性好，泵運轉平穩。

該泵設計先進、整機可靠（kào）性高、使用壽命長，已（yǐ）廣泛應用於電廠煙氣脫硫領域。

PLCF脫硫長軸液下泵型號意義

例：PLCF65-310

PLCF——耐磨耐腐蝕長軸液下泵

65——排出口直徑

310——葉輪外圓直徑（jìng）