PLC脫硫耐腐液下地坑泵

特（tè）種耐磨（mó）耐腐蝕冶煉鑄造（zào）技術製造的（de）耐腐蝕、耐磨蝕液下泵。該係列泵（bèng）為單級單吸懸臂式立式離心泵，它是根據多相流理論和實踐經驗而設計的適用於輸送含懸浮顆粒，腐蝕、磨蝕性介質，粘性介質，具（jù）有結（jié）垢特性的液體，含有氣體的液體（tǐ）的泵型，充（chōng）分考慮了（le）固體物良好的通過能力、可（kě）靠性、過流件的使用壽命、效率等（děng）因素，是輸送含固相（xiàng）介質的理想泵（bèng）型。該係列泵廣泛應用於化肥、化工、汙水處理、食（shí）品、造（zào）紙、製糖、礦山等行業（yè）。

泵的振動故障分析及解決

 結合使用中的經驗積累，該類型（xíng）泵產（chǎn）生振動的原因主要有葉（yè）輪與軸運行中不平衡和（hé）安裝（zhuāng）質量兩個方麵。

　　1、葉輪與軸運行中不平衡

　　由於（yú）葉輪與軸運行中（zhōng）不平衡原因導致泵振（zhèn）動的現象比較常見，因此先（xiān）從葉輪與軸運行中不平衡方麵進行分析（xī）。

　　（1）葉輪嚴重腐蝕磨蝕（shí）。

　　原因分析：液下泵長（zhǎng）周期運行，葉輪會被介質磨蝕腐蝕出大大小小的氣（qì）孔和砂眼，造成葉輪運行（háng）軌跡與軸的運行軌跡不垂直，引（yǐn）起振動。

　　處理方法：當葉輪表麵局部磨損量（liàng）超過原厚度（dù）的三（sān）分（fèn）之一時，應立即更換葉輪。

　　（2）軸頭與葉輪（lún）結合麵磨損。

　　原因分析：液下泵長周期運行，在檢修時要特別注意軸頭與葉（yè）輪結合麵（miàn）的磨損情況，若（ruò）結合（hé）麵（miàn）磨損超標，同樣能引（yǐn）起葉輪與軸運行中不平衡（héng）。

　　處理方法：視磨損程度而定，若輕微磨（mó）損，應對軸頭與葉輪結合麵進行外委（wěi）噴塗；若（ruò）磨損嚴重，應更換新軸。

　　2、安裝質量

　　（1）軸承安裝（zhuāng）不到位。

　　原因分析：如果安裝時軸承沒有安裝到位（wèi），軸承與軸肩接觸將（jiāng）出現間隙，運行（háng）中軸承就會（huì）有（yǒu）很大的（de）軸向竄動，造成泵運行過程中出現振動現象。

　　處理方（fāng）法：先將軸承和軸頂肩（jiān）用煤油或者汽油清洗幹淨（jìng），然後將軸（zhóu）承加熱至100～120℃，裝至與軸頂肩貼緊（jǐn）位置，而後將（jiāng）鎖緊螺母打死，將軸承固定牢固。

　　（2）上軸承襯套與軸之間（jiān）連接的（de）鍵安裝不到位（wèi）。

　　原因分析：上軸（zhóu）承襯套與軸之間連接的鍵未裝配到位或（huò）者忘記裝配，泵體（tǐ）上部（bù）就會（huì）與下部產生運行不同步，從而造成泵體在運行過（guò）程中（zhōng）出現振動現象（xiàng）。

　　處理方法（fǎ）：解體檢修泵體時候，應把（bǎ）該鍵收好，回裝時候記得裝上，保證裝配到位。

　　（3）葉輪流道內存（cún）有夾雜物。

　　原因分析：吸（xī）入口吸入雜質，會堵塞一部分流（liú）道，葉輪與蝸（wō）殼的摩擦損失加大。在此情況下，電機輸出扭（niǔ）矩（jǔ）增大，導（dǎo）致電機電流增大，從而使振動加劇。

　　處理方法：在泵（bèng）吸入端或地坑入口增加濾網，防（fáng）止雜物進入，並定期進行清理。

　　（4）液下泵安裝時基礎板未找平找正。

　　原因分析：如果安裝時未進（jìn）行基礎的找平工作，安裝板與基礎接觸將出現（xiàn）間隙，接觸不到位，造成泵運行過程中出現振動（dòng）現象。

　　處理方法：基礎板找正找平，用墊鐵選好著力點，設置於基礎（chǔ）螺栓附近至少應有一組墊鐵，但最好對稱布置，在接縫處兩側也應（yīng）各墊一組墊鐵。

　　（5）回裝時潤滑脂塗得過少。

　　原因分析（xī）：如果回裝時潤滑脂塗得過少，影響軸（zhóu）承散熱，泵運行不了多久就會出現明顯的溫升現象，最終（zhōng）導致軸承損（sǔn）壞，引起泵體振（zhèn）動。

處理方法：回裝時將潤滑脂塗滿軸（zhóu）承內（nèi）部。

PLC脫硫液下泵結構（gòu）特點 （1）該泵設計先進、整機可靠性強，采用剛性設計，泵軸（zhóu）粗，軸承承載能力大，轉子受（shòu）力合理，確保單（dān）泵連續長周期運行； （2）葉輪為閉式寬流道葉輪，有利於（yú）含固介質的（de）通過而不致產（chǎn）生堵塞現象，葉輪具有前後背葉片，前背葉片用以阻止（zhǐ）介質向泵入口方向的回流，後背葉片用以平衡（héng）軸向力和降（jiàng）低軸向泄漏壓力（lì）以提高（gāo）泵效率； （3）泵設有軸向調整裝置，當過流件出現一定的磨蝕或腐蝕後，可通過調整裝置調整葉輪與殼體的間隙，使泵性能得到最大限（xiàn）度的恢複，延長（zhǎng）泵的（de）使用壽命。 （4）雙軸承支撐，兩軸承之間的距離長（zhǎng）。 （5）軸徑粗，軸台階少，軸的鋼性好。 （6）支承管、軸承箱設計鋼性好（hǎo），泵運轉平穩（wěn）。