PLC脫硫耐腐液下地坑泵（bèng）

特種耐（nài）磨耐腐蝕冶（yě）煉鑄（zhù）造技術製造的（de）耐腐（fǔ）蝕、耐磨蝕液下泵。該係列泵為單級單吸懸臂式立式離心泵，它是（shì）根據多相流理論（lùn）和實踐經驗而設計的適用於輸（shū）送含懸浮顆粒，腐蝕、磨（mó）蝕性介質，粘性介（jiè）質，具有結垢特性的液（yè）體，含（hán）有（yǒu）氣體的液體的泵型，充分考（kǎo）慮了固體物良好的通過能力（lì）、可靠（kào）性、過流（liú）件的使用壽命、效率等因素，是輸送含固相介質的理想泵型。該係列泵廣泛應用於化肥、化工、汙水處理、食品、造紙（zhǐ）、製糖、礦山等行業。

泵的振動故障分析及解決

 結合使用中的（de）經驗積累，該類型泵產生振動的原因（yīn）主要（yào）有葉輪與軸運行中不平（píng）衡和安裝質量兩個方麵（miàn）。

　　1、葉輪與軸運行（háng）中不平衡（héng）

　　由於葉輪與軸運行中不平衡原因導致泵振動的現（xiàn）象比較常見，因此先從葉輪與軸運行中不平衡方（fāng）麵進（jìn）行分析。

　　（1）葉輪嚴重腐蝕磨蝕（shí）。

　　原因分析：液下（xià）泵長周期運行，葉輪會被介質磨蝕腐蝕出（chū）大大小小的氣孔和砂眼，造成葉輪運（yùn）行軌跡與軸的運行軌跡不垂直，引起（qǐ）振動。

　　處理（lǐ）方法：當葉輪表麵局部磨損量超過（guò）原厚度（dù）的三分之一時，應立即更（gèng）換葉輪。

　　（2）軸頭與葉（yè）輪結合麵磨損。

　　原因分析：液下泵長周期運行，在檢修時要特別注意軸頭與葉輪結（jié）合麵的磨（mó）損（sǔn）情況，若結合麵（miàn）磨損超標，同樣能引起葉（yè）輪與軸運行中不平衡。

　　處（chù）理方法：視磨損程度而定，若輕微磨（mó）損，應對軸頭與葉輪結合麵（miàn）進（jìn）行外委噴塗；若磨損嚴重，應更換新軸。

　　2、安裝質量

　　（1）軸承安裝不到位。

　　原因分析：如果安裝時軸（zhóu）承沒有安裝到位，軸承與（yǔ）軸肩接觸（chù）將出現間隙（xì），運行中軸承就會有很（hěn）大（dà）的軸向竄（cuàn）動（dòng），造成泵運行過程中出現振動現象。

　　處理（lǐ）方（fāng）法：先將軸承和軸頂肩用煤油或者汽油清洗幹（gàn）淨，然後將軸承加熱（rè）至100～120℃，裝至與軸頂肩（jiān）貼緊位置，而後將鎖緊螺母打死，將軸承固定牢（láo）固。

　　（2）上（shàng）軸承襯套與軸之間連接的鍵安裝不到位。

　　原因分析：上軸承襯套與軸之間連接的鍵未裝（zhuāng）配（pèi）到位或者忘記裝配，泵（bèng）體（tǐ）上部就會與下部產（chǎn）生運行不同步（bù），從而造成泵體在運行過（guò）程（chéng）中（zhōng）出現振動現象。

　　處理方法：解體檢修泵體時候，應（yīng）把該鍵收好，回裝時候記得裝上，保證裝配到（dào）位。

　　（3）葉輪流道內存（cún）有夾雜物。

　　原因分析：吸入口吸入雜質（zhì），會堵塞一（yī）部分流道，葉輪與蝸殼（ké）的摩擦損失加（jiā）大。在此情況下，電機輸出（chū）扭矩增大，導致電機（jī）電流增大，從而使振動加劇。

　　處理方（fāng）法：在泵吸入端或地坑入口增加濾網，防止雜物進入，並定期進行清理。

　　（4）液下泵安裝時基礎板未找平找正。

　　原因分析：如果安裝時未進行基礎的找（zhǎo）平工作，安裝板與基礎接觸將出現間隙，接觸不到位（wèi），造成泵運行（háng）過（guò）程中出現振動現象。

　　處理方法：基礎板找正找平，用（yòng）墊鐵選好著力點，設置於基礎（chǔ）螺（luó）栓附近至少應有一組墊鐵，但最好對稱布置，在接縫（féng）處兩側也應各墊（diàn）一（yī）組墊鐵。

　　（5）回裝時潤滑脂塗得過少。

　　原因分析：如果回裝時潤（rùn）滑（huá）脂塗得過少，影響軸承散熱，泵運行（háng）不了多久就會出現明（míng）顯的溫升現象，最終導致軸承（chéng）損壞，引起泵體振動。

處理方法：回裝時將潤滑脂塗滿軸承內部。

PLC脫硫液下泵結構特點 （1）該泵設計先進、整機（jī）可靠性強，采用剛性設計，泵軸粗，軸承承（chéng）載能力大，轉子（zǐ）受力合（hé）理，確保單泵連（lián）續長（zhǎng）周期運行； （2）葉輪為閉式寬流道葉輪，有利於含（hán）固介質的通過而不致產生堵塞現象，葉輪具有前後背葉片，前背葉片用以阻止介（jiè）質向泵（bèng）入口方向的回流，後（hòu）背葉片用以平衡軸向力和降低軸向泄漏壓力以提（tí）高泵效率； （3）泵設有軸向調整裝置，當（dāng）過流件出現一定的磨蝕（shí）或（huò）腐蝕後，可通過調整裝置調整葉輪與殼體（tǐ）的間隙，使泵性能得到最大限度的恢複（fù），延長泵的使用壽命。 （4）雙軸承支撐，兩軸承之間的距離（lí）長。 （5）軸徑粗，軸台階少，軸的鋼性好。 （6）支承管、軸承箱設計鋼性好，泵運轉平（píng）穩。