ZW無堵塞不鏽鋼自吸泵

ZW無堵塞不鏽鋼自吸泵，又（yòu）稱固液泵或雜質泵。該係列泵水力設計獨特，集自吸和無堵塞排汙於一身，即（jí）可象一般清水自吸（xī）泵（bèng）那樣不需按（àn）底閥，不需引灌（guàn）水，又可抽吸含有大顆粒固體塊，纖維的汙物、沉（chén）澱物廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物

ZW無堵塞不鏽鋼自（zì）吸泵適用條件：

◆環境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。

◆介質PH值鑄鐵泵為6-9，不鏽鋼泵為3-14。

◆通過顆粒最大直徑為（wéi）泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。

◆介質中雜質總重量不超過介質總量的15%，介（jiè）質比重不（bú）超（chāo）過1240千克/立方米。

ZW無堵（dǔ）塞不鏽鋼自吸泵的使用注意點:

(一)、起動前的準備及檢查工作；

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注入儲液，不應在（zài）儲液不足的情況（kuàng）下啟動（dòng）運轉，否則泵不（bú）能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡信磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出（chū）口控製閥。

(二)、起（qǐ）動及操作：

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲呼和振動（dòng）。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段（duàn）時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液（yè）口處直接（jiē）向泵內補充液（yè）體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因

有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過（guò）大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓（yā）力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高進可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動進，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在（zài）較（jiào）輕的負荷下（xià）啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有（yǒu）無滲（shèn）漏現象。

(三)、停泵：

1、首先必須關閉吐出（chū）管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

葉輪是縮在（zài）單（dān）獨的葉輪室內，連（lián）接葉輪室的是（shì）壓水室，當葉輪旋轉時，泵內液體產生強烈的軸向渦流作用，使進口（kǒu）造成真空，出口產生揚程。因而雜質可（kě）以從壓水室排出，所以它的流道是完全暢通的，其排汙效果（guǒ）是其他自（zì）吸式排汙泵無可比擬的。

型號規格	流量 （m3/h)	揚程 （m)	效率 （%）	轉（zhuǎn）速 （r/min)	電機 （KW）	自吸高度   （m)	通過能力
口徑-流（liú）量-揚程   mm-t/時-m							固體 直徑（jìng）	纖維 長度
25ZW8-15	8	15	55	2900	1.5	4.5	15	120
32ZW10-20	10	20	55	2900	2.2	4.5	20	150
32ZW9-30	9	30	55	2900	3	4.5	20	150
40ZW10-20	10	20	55	2900	2.2	4.5	25	230
40ZW20-15	20	15	55	2900	2.2	4.5	25	230
40ZW15-30	15	30	60	2900	3	4.5	25	230
50ZW10-20	10	20	58	2900	2.2	4.5	30	230
50ZW20-12	20	12	58	2900	2.2	4.5	30	230
50ZW18-22	18	22	58	2900	3	4.5	30	230
50ZW15-30	15	30	60	2900	3	4.5	30	250
65ZW30-18	30	18	60	1450	4	4.5	40	380
65ZW20-30	20	30	60	2900	5.5	4.5	40	350
65ZW25-30	25	30	60	2900	5.5	4.5	40	350
65ZW25-40	25	40	60	2900	7.5	4.5	40	350
65ZW40-25	40	25	60	2900	7.5	4.5	40	350
65ZW65-25	65	25	60	2900	7.5	4.5	40	350
80ZW40-16	40	16	62	1450	4	4.5	48	400
80ZW65-25	65	25	62	2900	7.5	4.5	48	400
80ZW80-35	80	35	62	2900	15	4.5	48	400
80ZW50-60	50	60	55	2900	22	4.5	48	400
100ZW100-15	100	15	65	1450	7.5	4.5	60	500
100ZW80-20	80	20	65	1450	7.5	4.5	60	500
100ZW100-20	100	20	60	1450	11	4.5	60	450
100ZW100-30	100	30	60	2900	22	4.5	60	450
100ZW80-60	80	60	58	2900	37	4.5	60	450
100ZW80-80	80	80	55	2900	45	4.5	60	450
150ZW120-20	120	20	55	1450	15	4.5	60	450
150ZW200-15	200	15	63	1450	15	4.5	90	750
150ZW200-20	200	20	55	1450	22	4.5	90	750
150ZW180-14	180	14	62	1450	15	4.5	90	750
150ZW400-25	400	25	60	2900	55	4.5	90	750
150ZW180-30	180	30	55	1450	37	4.5	90	750
150ZW180-40	180	40	55	1450	55	4.5	90	750
200ZW280-14	280	14	63	1450	22	4.5	90	750
200ZW300-18	300	18	65	1450	37	4.5	120	1000
200ZW280-18	280	28	65	1450	55	4.5	120	1000
250ZW400-20	400	20	65	1450	55	4.5	120	1000
300ZW800-14	800	14	65	1450	55	4.5	120	1000