不鏽鋼液下（xià）泵的裂紋焊接步（bù）驟（zhòu）

不鏽鋼液下泵（bèng）的裂紋焊接步驟

(1）裂紋的（de）清理

將裂紋及其周圍的油汙清理幹淨，再用氣焊火焰（yàn）燒去表麵附著物油漬，用棉砂或布擦拭幹淨，確定裂紋的位置。

(2)裂紋開坡口

裂紋處厚度在5mm左右，用磨光機打磨裂紋處形成坡口，並使（shǐ）裂縫處於（yú）坡口的中心位置上，坡（pō）口開的小—些平直光滑（huá），讓坡口尺寸盡量滿足補焊要求。

3.2焊接（jiē）材料的選擇

根（gēn）據被焊材料，選擇焊條（tiáo）的牌號一定要與母材（cái）的化學成分一致或接近，才能保證良好的焊接（jiē）性，泵體材料（liào）為奧氏體不鏽鋼，我們選用焊條奧302。

3.3焊接工藝參（cān）數的選（xuǎn）擇（zé）

選用ZX-400直（zhí）流焊機，電源種類（lèi）采用（yòng）直流反接方法（fǎ），由於不鏽鋼的電阻率為低（dī）碳鋼的4倍以上，焊（hàn）接時產生電阻熱較大，藥皮容易發紅和開裂，所以同樣直徑的焊條（tiáo）焊接電流值比低碳鋼（gāng）焊條低20%左（zuǒ）右。