磁力泵使用（yòng）過（guò）程中的功耗增（zēng）加的原因

磁力泵使用中，功耗慢慢變（biàn）大了是什麽原因造（zào）成的呢？磁力泵功（gōng）率大超負荷會嚴重影響泵的使用壽命（mìng）。

一、原因分析（xī）

1、機泵匹（pǐ）配不合理，改造後的（de）泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而（ér）電動機的配用功率太小；

2、泵出口閥（fá）門開得過（guò）大，泵壓過低，泵排（pái）量超過銘牌規（guī）定值太多，偏離工作點太多；

3、填料壓得過緊；

4、電源電壓過低，電流超過額（é）定值；

5、電動機或（huò）泵嚴重不（bú）同（tóng）心，振動嚴重；

6、泵內轉子和定子部件摩擦嚴重；

7、電動（dòng）機轉子竄動，位置不正，軸頸台階與軸瓦端麵（miàn）或聯軸器與油封蓋（gài）相磨；

8、聯軸器緩（huǎn）衝減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯軸器與（yǔ）軸承封蓋相磨；

9、泵平衡盤沒打開（kāi），發生嚴重研磨，平衡回水管（guǎn）發燙；

10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉中磨損；

11、泵啟動時，內部出現嚴重（chóng）故障，如口環、襯套脫落或配合間隙（xì）過小；

12、泵軸剛性太差，彎（wān）曲變形。

二、處理方式

針（zhēn）對磁力泵的（de）功（gōng）損有大致一（yī）下三點解決方案：

1、依據現場情況，及時采取相應措施予以處理

①與供電單位取得聯係，將供電電壓調整到規定範圍內（nèi）；

②調整出口閥門開啟度，使之運行在正（zhèng）常工況點；

③適當控製泵壓和排量（liàng），減少電動機運行電流（liú）；

④調（diào）整填料壓（yā）蓋鬆緊度。

2、向（xiàng）上級生產管理部門提出改進泵機（jī）組不匹（pǐ）配的意見和建議

①更換電動（dòng）機；

②葉輪減級或切削（xuē）葉輪。

3、如采取以上措施仍不能消除的，應停泵進行（háng）檢查處理

①重新（xīn）放空，排淨泵內空氣；

②檢查調（diào）整潤滑油路壓力（lì），檢修或更換（huàn）軸瓦；

③更換聯軸器減震膠圈；

④檢修或更換平衡盤；

⑤檢修更換損壞的零部件；

⑥配合專業隊伍（wǔ）處理電動機故障（zhàng）。