HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵

HCGF無泄漏（lòu）襯氟高溫磁力泵（簡稱：襯（chèn）氟磁力泵）是應用現代磁力學原理，利用永磁體的（de）磁力（lì）傳動實現扭矩（jǔ）的無接觸（chù）傳遞的一種新型（xíng）泵，也就是電（diàn）機（jī）帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線（xiàn）穿過隔離套帶動內（nèi）轉子（即內磁（cí）鋼）總成和葉輪同步旋轉，過流（liú）部（bù）件（jiàn）全部采用氟塑料（liào）製造，可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質（zhì），隔離（lí）套采用特殊材料製（zhì）造（zào）具有高（gāo）強度的力學性能，消除了磁力泵存在的磁渦（wō）流現象，由於介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送（sòng）介（jiè）質的目的，徹底解（jiě）決了機械傳動泵的軸封泄（xiè）漏，而設計的（de）全密（mì）封、無泄漏、無汙染、耐強酸、高效節能的（de）新型無泄漏（lòu）耐酸泵，性能達到國際標準、可替代價格昂貴不鏽鋼，特殊合金材料、進口的化工（gōng）泵。

產品設計

•單級、氟塑料內襯的、磁力驅動化工離心泵。

•尺寸和性能參數符合EN22858/ISO2858/ISO5199。

•重載型的水（shuǐ）平設計、無（wú）密封、無漩渦電流。

可選擇

•直（zhí）連式（shì）設計HCGF

•聯軸式設計HICGF

•直連式自吸式設計HCZGF

•聯軸式自吸（xī）式設計HICZGF

產品用途：用（yòng）於（yú）化工、醫藥、石油化（huà）工、水處理（lǐ）、紙漿和金屬加工以及垃圾處理/再循環行業（yè）輸送腐蝕性的、有危害（hài）的、被汙染的（de）或潔淨（jìng）的（de）介（jiè）質。

HCGF係列被認為：

•適用於困難的操作條件下的介質（zhì）

•不鏽鋼不足以抵抗其（qí）腐蝕的介質

•用於替代（dài）昂貴的稀有金屬（shǔ）（哈氏全（quán）合金，蒙乃爾（ěr）、鉭等）製（zhì）成的泵

•用於含有大量固體、有結晶的、有毒的、高溫的介質或其他有毒害性的介質

性能（néng）範圍：設計壓力：1.6Mpa、流量：2-500m3/h、揚程：12-125m、功率：1.1-55kw

適用溫度：-20～180℃；

選裝配件（jiàn）：溫（wēn）度監控裝置，防空運轉裝置，泄漏監控裝置；

製造要（yào）求

一（yī）般技術要（yào）求

1. 零件（jiàn）去除氧化皮。

2. 零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷（shāng）零件表麵的缺（quē）陷。

3. 去除毛刺飛邊。 

熱處理要求

1. 經調質處理，HRC50～55。

2. 零件進行高頻淬火，350～370[表（biǎo）情（qíng）]回（huí）火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進行高溫時效處理。

公差（chà）要求

1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差（chà）帶對（duì）稱於毛坯鑄件基本尺寸（cùn）配置。

零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角（jiǎo）均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍（dùn）。

裝配要求

1.各密封件裝配（pèi）前必須浸透油。

2.裝配滾（gǔn）動軸（zhóu）承允許采用機油（yóu）加熱進行熱（rè）裝（zhuāng），油的溫度不得超過100°C。

3.齒輪裝（zhuāng）配後，齒麵的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的（de）規定。

4.裝配（pèi）液壓係統時允許使用密（mì）封填料或密封（fēng）膠，但應防止進入（rù）係統中（zhōng）。

5.進入裝（zhuāng）配的零件及部件（jiàn）（包括外（wài）購件、外協件），均（jun1）必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配（pèi）。

6.零件在裝配前必須（xū）清（qīng）理和清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。

7.裝配前應對零、部件的主（zhǔ）要（yào）配合尺寸（cùn），特別是過盈配（pèi）合尺（chǐ）寸及相關精度進行複查。

8.裝配過程中零件不允許（xǔ）磕、碰、劃傷和鏽蝕。

9.螺（luó）釘、螺栓和螺母緊固時（shí），嚴（yán）禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓（shuān）頭部不得損壞。

10.規定擰緊（jǐn）力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳（bān）手，並按規定的擰緊力矩緊固。

11.同一零件用多（duō）件螺釘（螺栓）緊固（gù）時（shí），各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12.圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應（yīng）小於配合長（zhǎng）度的60%，並應（yīng）均勻分布。

13.平鍵與軸上鍵槽兩側（cè）麵應均（jun1）勻接觸，其配（pèi）合麵不得（dé）有間隙。

14.花鍵裝配同時接觸的齒（chǐ）麵數不（bú）少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。

15.滑動配合（hé）的平鍵（或花（huā）鍵）裝配後，相（xiàng）配件移動自如，不得有鬆緊不均（jun1）現象。

16.粘接後應清除流出的多餘粘接劑。

17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的（de）半（bàn）圓孔（kǒng）不準有卡住現象（xiàng）。

18.軸（zhóu）承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸（chù）良好，用塗色檢查時（shí），與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承（chéng）蓋在對稱（chēng）於中心（xīn）線90°的範圍內應均勻接觸。在上述範圍內用塞尺檢查時（shí），0.03mm的塞（sāi）尺不得塞入外（wài）圈寬度的1/3。

19.軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵（miàn）應接觸均勻。

20.滾動軸承裝好（hǎo）後用手轉動應靈活（huó）、平穩。

21.上下軸瓦的結合麵要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

22.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開合麵和端麵包持平齊狀態下（xià）鑽鉸、配（pèi）銷。銷打（dǎ）入後不得鬆動。

23.球麵軸（zhóu）承的軸承體與軸承座（zuò）應均（jun1）勻（yún）接觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。

24.合金（jīn）軸承襯表麵成黃色時不準使用，在規定的接觸角內（nèi）不準有離核現象，在接觸（chù）角外的（de）離核麵積不（bú）得大於非（fēi）接觸區總麵積的10%。

25.齒輪（蝸輪）基準端麵與軸肩（或定（dìng）位套端麵）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪（lún）基準端麵與軸線的垂直度要求。

26.齒輪箱與蓋的結合麵應接觸良好。

27.組裝前嚴格檢查並清除零件加（jiā）工時殘留的銳（ruì）角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷（shāng）。

產品優點： 1.HCGF無泄漏襯氟高溫磁力（lì）泵是我公（gōng）司自（zì）行研發設計全密封、無泄漏（lòu）、無汙（wū）染、耐（nài）強酸的新型工業用泵； 2.泵體采用鑄鐵內襯氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製（zhì）而成，內轉子、泵蓋、葉輪、隔（gé）離套（tào）等過流部件采用金屬嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結（jié）壓製而成； 3．泵軸采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成，不會出現傳統磁（cí）力泵泵軸斷裂的問（wèn）題； 4.氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是（shì）當今世界最優秀耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任（rèn）意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損； 5.磁鐵選用新型（xíng）永磁體（tǐ），具有良好的磁性，耐高溫，不退磁； 6.軸套、滑動軸承采用高耐磨的碳化矽（SSIC）、碳（tàn）纖等（děng）材料，並設（shè）置了（le）潤（rùn）滑槽，有效地保證泵的使用壽命； 7.密封采用封閉式靜密封，徹底解（jiě）決了介質（zhì）泄漏。 8.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。 9.直（zhí）聯後拉式設計，無需拆卸管道，維修方便。 10.臥式安裝（zhuāng），結構緊（jǐn）湊、占地麵（miàn）積小，振動小，噪（zào）音低，運行特別平穩； 11.由聯軸器（qì）傳動變（biàn）成同步拖動，不存（cún）在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動（dòng）時對電動機的（de）影響；