關鍵詞: 液(yè)下泵、自吸泵、螺杆泵

泵的(de)振動故障分析及解決結(jié)合使用中的經驗積累,該類型泵產生振(zhèn)動的原因主要有葉輪與軸運行中不平衡(héng)和安裝質(zhì)量(liàng)兩個方麵(miàn)。
1、葉(yè)輪與軸運行中不平衡(héng)
由於葉輪與軸運行中不平衡原因導致泵振動的現象(xiàng)比較常見,因此先從葉輪(lún)與軸運(yùn)行中不平衡方麵進行分析。
(1)葉(yè)輪嚴重腐(fǔ)蝕磨蝕。
原因分析:液(yè)下泵長周期運行(háng),葉輪會被介質磨蝕腐蝕出大大小小的氣孔和砂眼,造成葉輪運行軌跡與軸的(de)運行軌跡不垂直,引起振動。
處理方法:當葉輪表麵局部(bù)磨損量超過原厚度的三分之一時,應立即更換(huàn)葉輪。
(2)軸頭與葉輪結合麵磨損(sǔn)。
原因分析:液下泵長周(zhōu)期運行(háng),在檢修時要特別注意軸頭與葉(yè)輪結合麵的磨損情況,若結合(hé)麵磨損(sǔn)超標,同樣能引起葉輪與軸運行(háng)中不平(píng)衡。
處理方法:視磨損程度而定,若輕微磨(mó)損,應對軸頭與葉輪結合麵進(jìn)行外委(wěi)噴塗;若磨損嚴重,應更換新軸。
2、安裝質量
(1)軸承(chéng)安裝不到位。
原因(yīn)分析:如果安裝時軸承沒有安裝到位,軸承與軸肩接觸將出現間隙,運行中軸承就會有很大的軸向竄動,造成(chéng)泵(bèng)運行過程中出現振動現象。
處理方法:先將(jiāng)軸(zhóu)承(chéng)和軸頂肩(jiān)用(yòng)煤油或者汽油清洗幹淨,然後將軸承加(jiā)熱至100~120℃,裝至與軸頂肩貼緊位置(zhì),而後將鎖緊螺母打死,將軸承固(gù)定牢固。
(2)上(shàng)軸承襯套與軸之間連接的鍵安裝不到位。
原因分析:上軸承襯套與軸之間連接的鍵未裝(zhuāng)配到位或者忘記裝配,泵體上部就會與下部產生運行不同步,從而造成泵體(tǐ)在運行過程中出現振動(dòng)現象。
處理方法:解體(tǐ)檢修泵體(tǐ)時候,應(yīng)把該鍵收好(hǎo),回裝時候記得(dé)裝上,保證裝配到(dào)位。
(3)葉輪流道內存有夾(jiá)雜物。
原因分析:吸(xī)入(rù)口吸(xī)入雜質,會堵塞一部分流道,葉輪與蝸殼的摩擦損失加大。在此情況下,電機輸出(chū)扭矩增(zēng)大,導致電機電流增大(dà),從而使振動加劇。
處理方法:在泵吸入端或地坑入(rù)口(kǒu)增加濾網,防止雜物進入,並定期進行清理。
(4)液(yè)下泵(bèng)安裝時基礎(chǔ)板未找平找正。
原因分析:如果安裝時未進(jìn)行基礎的找平工作(zuò),安裝板與基(jī)礎接觸將出現間隙(xì),接觸不到位,造成(chéng)泵運(yùn)行過程中出現振動現象。
處(chù)理(lǐ)方法:基礎板找正找平,用墊鐵選好著力點,設置於基礎(chǔ)螺栓附近至少應有一組墊鐵,但最(zuì)好對稱布置,在接縫處兩側也應各墊一組墊鐵。
(5)回裝(zhuāng)時潤滑脂塗得過少。
原因分析:如果(guǒ)回裝時潤滑脂塗得過少,影(yǐng)響軸(zhóu)承散熱,泵運行不了多久就會出現明顯的溫升現象,最終導致軸承損壞,引起泵體振動。
處理(lǐ)方法:回裝時將潤滑脂塗滿軸承內部。
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