HCGF襯氟耐（nài）高溫耐顆粒磁力泵

HCGF無泄漏（lòu）襯氟高溫磁力（lì）泵（簡稱：襯氟磁力泵）是應用現代磁力學原理，利用（yòng）永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就（jiù）是電機帶動外轉（zhuǎn）子（即外磁鋼）總（zǒng）成旋（xuán）轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步（bù）旋轉，過（guò）流部件全部采用氟塑料製造，可輸送任意濃（強）度（dù）的（de）酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質，隔離套采用特殊材料製造具有高強度的力學性能，消除（chú）了磁力泵存在的磁渦（wō）流現象，由於介質（zhì）封閉在靜止的隔（gé）離套內，從而達到無泄漏抽送介質的（de）目的，徹底解決了機（jī）械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無汙染、耐強酸、高效節（jiē）能的新型無泄漏耐酸泵，性（xìng）能達到國際標（biāo）準、可替代價格昂貴不鏽鋼，特（tè）殊合金材料、進口（kǒu）的化工（gōng）泵。

產品（pǐn）設計

•單級、氟塑料內襯（chèn）的、磁力驅動（dòng）化工離心泵。

•尺寸和性能參數符（fú）合EN22858/ISO2858/ISO5199。

•重載型的水平設計、無（wú）密封、無（wú）漩渦（wō）電流。

可選（xuǎn）擇

•直連（lián）式設計HCGF

•聯軸式設計HICGF

•直連（lián）式自吸式設計HCZGF

•聯軸式自吸式設計HICZGF

產品用途：用於化工、醫（yī）藥、石油化工、水處理、紙漿和金屬加工以及垃圾處理/再循環行業輸送腐蝕性的、有危害的、被汙染的或潔淨的介質。

HCGF係列被認為：

•適用於困難的（de）操作條件（jiàn）下的介質

•不鏽鋼不足以抵抗其腐蝕的介質

•用（yòng）於替（tì）代昂貴的稀有金屬（哈氏（shì）全合金，蒙乃爾、鉭等）製（zhì）成的泵

•用於（yú）含有大量固體、有結晶的、有毒的、高溫的介質或其他有毒害（hài）性的介質

性（xìng）能（néng）範（fàn）圍：設計壓力：1.6Mpa、流量：2-500m3/h、揚程：12-125m、功率：1.1-55kw

適用溫（wēn）度：-20～180℃；

選（xuǎn）裝配件：溫度監控裝置，防空運轉裝置，泄漏監控裝置；

製造要求

一般技術要求

1. 零件去除氧化皮（pí）。

2. 零件加工表麵上，不應有（yǒu）劃痕、擦傷等損傷零（líng）件（jiàn）表麵的缺陷。

3. 去除毛（máo）刺飛邊。 

熱處理要求

1. 經調質（zhì）處理，HRC50～55。

2. 零（líng）件進行高頻淬火，350～370[表情]回火，HRC40～45。

3. 滲（shèn）碳深度0.3mm。

4. 進（jìn）行高溫時效（xiào）處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求（qiú）。

2. 未注（zhù）長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對稱（chēng）於毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

1. 未注圓角（jiǎo）半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳（ruì）角（jiǎo）/尖角/銳邊倒（dǎo）鈍。

裝配要求

1.各密封件裝配前必須浸透油。

2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱（rè）進行熱裝，油的溫度（dù）不得超過100°C。

3.齒（chǐ）輪裝配後，齒麵的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

4.裝配液壓係統時允許使用密（mì）封填料或密封膠，但應防止進入係統中（zhōng）。

5.進入裝配的（de）零件及部件（包括外（wài）購件（jiàn）、外協件），均必須具有（yǒu）檢（jiǎn）驗部門的合（hé）格證方（fāng）能進行裝配。

6.零（líng）件在裝配前必須清理和清洗幹淨（jìng），不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。

7.裝配前應對零、部（bù）件的主要配合尺寸，特別是過盈配（pèi）合尺寸及相關精（jīng）度進（jìn）行複查。

8.裝配過程中零件不（bú）允許磕、碰、劃傷（shāng）和鏽蝕。

9.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打（dǎ）擊（jī）或使用不（bú）合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

10.規定擰緊力矩要（yào）求的緊固件，必須采（cǎi）用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。

11.同一零件用多件螺釘（螺（luó）栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12.圓錐銷裝配時應與孔應進（jìn）行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度（dù）的（de）60%，並應均勻（yún）分布。

13.平鍵與軸上鍵槽兩側麵應均勻接觸，其（qí）配合麵不得有間隙（xì）。

14.花鍵裝配同（tóng）時接（jiē）觸的齒麵數（shù）不少於2/3，接觸（chù）率在鍵齒的長（zhǎng）度和高度方向不得低於（yú）50%。

15.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配後，相（xiàng）配件移動自如，不得有鬆緊不均現（xiàn）象。

16.粘接後應清除流出的多餘粘接劑。

17.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

18.軸承外圈與開式軸（zhóu）承（chéng）座及軸承蓋的半圓孔應（yīng）接（jiē）觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心（xīn）線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的（de）範圍（wéi）內（nèi）應均勻接觸。在上（shàng）述範圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的（de）1/3。

19.軸承外圈裝（zhuāng）配（pèi）後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻。

20.滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。

21.上下軸瓦的結合麵要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢（jiǎn）查不入。

22.用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸（zhóu）承孔的開合麵和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動（dòng）。

23.球麵（miàn）軸承的軸（zhóu）承體與軸承座應（yīng）均勻接觸，用塗色（sè）法檢查，其（qí）接觸不應小於70%。

24.合金軸承襯表麵成黃色時不準使用，在規定的接觸角內（nèi）不準有離核現（xiàn）象，在接觸（chù）角外的離核麵積不得大於非接觸區總麵積的10%。

25.齒輪（蝸輪（lún））基準端麵與軸（zhóu）肩（或定（dìng）位套端麵）應貼合，用0.05mm塞尺（chǐ）檢查不入。並應保證齒輪（lún）基準端麵與軸線的垂（chuí）直度要求（qiú）。

26.齒輪箱與蓋的結合麵應接觸良好。

27.組裝前嚴格（gé）檢查並清除零件加（jiā）工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

產品優點： 1.HCGF無泄漏襯氟高溫磁力泵是我公司自行研發設計全密封、無泄漏、無汙染、耐強（qiáng）酸的新型工業用泵； 2.泵體采用鑄鐵內襯（chèn）氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成（chéng），內（nèi）轉子、泵（bèng）蓋、葉輪、隔離套等過流部件采用（yòng）金屬嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成（chéng）； 3．泵軸采（cǎi）用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結壓製而成，不會出現傳統（tǒng）磁力泵泵軸斷裂的問題； 4.氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是當今（jīn）世界最優秀耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑（jì）等腐蝕性介質而毫不受損； 5.磁鐵選用新型永磁體（tǐ），具有良好的磁性，耐高溫，不退磁； 6.軸套、滑動軸承采用高耐（nài）磨的碳化矽（SSIC）、碳（tàn）纖等材料，並設置（zhì）了潤滑槽，有效地（dì）保證泵的使用（yòng）壽命； 7.密封采用封閉式靜密（mì）封，徹底解決了（le）介質泄漏。 8.無需獨立潤滑和冷卻水，降（jiàng）低了能耗。 9.直聯後拉式設計，無需拆卸（xiè）管道，維修方便。 10.臥式安裝，結構緊湊、占地麵積小，振動小，噪音（yīn）低，運行特別平穩； 11.由聯（lián）軸器傳動變成同步拖動，不存在接（jiē）觸和摩擦。功耗小、效率（lǜ）高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機（jī）振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機（jī）的影（yǐng）響；

型號	轉速 r/min	流量 m3/h	揚程 m	效率 ％	汽蝕餘量 m	進口X出（chū）口 mm	電機功率 kw	整機（jī）質量 kg
25-20-125	2900	1.5	22	18	2.5	25×20	1.1	27
		2	20	20	2.5
		3.2	18.5	24	3
25-20-160	2900	1.5	34.3	19	2.5	25×20	1.5	36
		2	32	22	2.5
		3.2	29.6	25	3
25-20-200A	2900	1.5	42	28	2.5	25×20	3	51
		2	40	32	2.5
		3.2	38	30	3
25-20-200	2900	1.5	52.5	18	2.5	25×20	3	51
		2	50	20	2.5
		3.2	48	22	3
25-20-250A	2900	1.5	62	26	2.5	25×20	5.5	63
		2	60	30	2.5
		3.2	58	28	3
25-20-250B	2900	1.5	72	26	2.5	25×20	7.5	63
		2	70	30	2.5
		3.2	68	28	3
25-20-250	2900	1.5	82	12	2.5	25×20	7.5	63
		2	80	18	2.5
		3.2	78.5	26	3
32-20-125	2900	2	22	20.5	2.5	32×20	1.5	30
		3.2	20	20	2.5
		5.5	18.5	18	3
32-20-160	2900	2	34.3	20.5	2.5	32×20	2.2	35
		3.2	32	20	2.5
		5.5	29.6	18	3
32-20-200A	2900	2	42	25	2.5	32×20	4	61
		3.2	40	24	2.5
		5.5	38	21.5	3
32-20-200	2900	2	52.5	32	2.5	32×20	4	61
		3.2	50	36	2.5
		5.5	48	34	3
32-20-250A	2900	2	62	22	2.5	32×20	7.5	71
		3.2	60	26	2.5
		5.5	58	28.5	3
32-20-250B	2900	2	72	26	2.5	32×20	7.5	75
		3.2	70	30	2.5
		5.5	68	28	3
32-20-250	2900	2	82	26	2.5	32×20	7.5	75
		3.2	80	30	2.5
		5.5	78.5	28	3
40-25-125	2900	4.4	22	16	2.5	40×25	1.5	35
		6.3	20	20	2.5
		8.3	18.5	23	3
40-25-160	2900	4.4	34.3	30	2.5	40×25	3	40
		6.3	32	31	2.5
		8.3	29.6	32	3
40-25-200A	2900	4.4	42	30	2.5	40×25	4	66
		6.3	40	31	2.5
		8.3	38	32	3
40-25-200	2900	4.4	52.5	26	2.5	40×25	5.5	66
		6.3	50	33	2.5
		8.3	48	32	3
40-25-250A	2900	4.4	62	20	2.5	40×25	11	95
		6.3	60	23	2.5
		8.3	58	30	3
40-25-250B	2900	4.4	72	24	2.5	40×25	11	95
		6.3	70	28	2.5
		8.3	68	28	3
40-25-250	2900	4.4	82	24	2.5	40×25	11	95
		6.3	80	28	2.5
		8.3	78.5	28	3
50-32-125	2900	7.5	22	43	2	50×32	2.2	44
		12.5	20	51	2
		15	18.5	49	2.5
50-32-160	2900	7.5	34.3	35	2	50×32	3	61
		12.5	32	47	2
		15	29.6	47	2.5
50-32-200A	2900	7.5	42	28	2	50×32	7.5	113
		12.5	40	39	2
		15	38	43	2.5
50-32-200	2900	7.5	52.5	28	2	50×32	7.5	113
		12.5	50	40	2
		15	48	48	2.5
50-32-250A	2900	7.5	62	23	2	50×32	7.5	180
		12.5	60	33	2
		15	58	36.5	2.5
50-32-250B	2900	7.5	72	23	2	50×32	11	180
		12.5	70	33	2
		15	68	36.5	2.5
50-32-250	2900	7.5	82	23	2	50×32	11	180
		12.5	80	33	2
		15	78.5	36.5	2.5
65-50-125	2900	15	21.8	46	2	65×50	3	80
		25	20	56	2
		30	18.5	65	2.5
65-50-160	2900	15	35	46	2	65×50	5.5	97
		25	32	56	2
		30	30	65	2.5
65-40-200A	2900	15	42	41	2	65×40	11	130
		25	40	52	2
		30	38	53.5	2.5
65-40-200	2900	15	53	34	2	65×40	11	120
		25	50	46	2
		30	47	50	2.5
65-40-250A	2900	15	62	28	2	65×40	15	203
		25	60	39	2
		30	58	42.5	2.5
65-40-250B	2900	15	72	28	2	65×40	18.5	203
		25	70	39	2
		30	68	42.5	2.5
65-40-250	2900	15	82	33	2	65×40	18.5	203
		25	80	48	2
		30	78	50	2.5
65-40-315A	2900	15	105	28	2.5	65×40	30	345
		25	100	39	2.5
		30	98	42.5	3
65-40-315	2900	15	127	28	2.5	65×40	30	345
		25	125	39	2.5
		30	123	42.5	3
80-65-125	2900	30	22.5	52	3	80×65	5.5	125
		50	20	65	3
		60	18	70	3.5
80-65-160	2900	30	36	60	2.5	80×65	11	137
		50	32	64	2.5
		60	29	53	3
80-50-200A	2900	30	42	53	2.5	80×50	15	207
		50	40	63	2.5
		60	38	62	3
80-50-200	2900	30	53	53	2.5	80×50	15	207
		50	50	63	2.5
		60	47	55	3
80-50-250A	2900	30	62	44	2.5	80×50	22	275
		50	60	57	2.5
		60	58	59	3
80-50-250B	2900	30	72	44	2.5	80×50	30	275
		50	70	57	2.5
		60	68	59	3
80-50-250	2900	30	84	48	2.5	80×50	30	275
		50	80	56	2.5
		60	75	50	3
80-50-315A	2900	30	105	39	2.5	80×50	37	390
		50	100	51	2.5
		60	98	52.5	3
80-50-315	2900	30	128	39	2.5	80×50	37	390
		50	125	51	2.5
		60	123	52.5	3
100-80-125	2900	60	24	64	4	100×80	11	193
		100	20	65	4.5
		120	16.5	63	5
100-80-160	2900	60	36	60	3.5	100×80	15	214
		100	32	70	4
		120	28	65	5
100-65-200A	2900	60	42	63	3	100×65	18.5	213
		100	40	72	3.6
		120	38	71	4.8
100-65-200	2900	60	54	63	3	100×65	22	246
		100	50	68	3.6
		120	47	56	4.8
100-65-250A	2900	60	62	57	3.5	100×65	30	372
		100	60	68	3.8
		120	58	67	4.8
100-65-250B	2900	60	72	57	3.5	100×65	37	372
		100	70	68	3.8
		120	68	67	4.8
100-65-250	2900	60	87	60	3.5	100×65	37	372
		100	80	68	3.8
		120	74.5	67	4.8
100-65-315A	2900	60	105	48	3	100×65	75	685
		100	100	62	3.6
		120	98	64	4.2
100-65-315	2900	60	133	63	3	100×65	75	685
		100	125	65	3.6
		120	118	62	4.2
125-100-200	2900	120	57.5	63	4.5	125×100	45	378
		200	50	75	4.5
		240	44.5	74	5
125-100-250A	2900	120	62	63	3.8	125×100	55	447
		200	60	75	4.2
		240	58	74	5
125-100-250B	2900	120	72	57	3.8	125×100	75	447
		200	70	68	4.2
		240	68	67	5
125-100-250	2900	120	87	57	3.8	125×100	75	447
		200	80	68	4.2
		240	72	67	5